联系我们
催化燃烧-RTO符合标准
更新时间：2026-10-20 20:36:56 ip归属地：台州，天气：小雨，温度：23-32 浏览次数:11 公司名称：常州 润华环保设备(台州市椒江区分公司)
润华环保设备(台州市椒江区分公司)配有标准的 椒江沸石转轮+RTO、椒江本地附近催化燃烧中心质检室，质检员经过专业检测中心培训，采用先进的 台州椒江就近RTO、椒江就近催化燃烧设备检验设备，对 台州椒江本地移动喷漆房、椒江本地打磨台生产厂家、台州椒江本地活性炭吸附箱厂家产品的各项技术指标做出准确的分析，确保产品质量稳定、。
有机废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得出色成果的基础上，不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。
应用范围：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
本装置的特点：1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。5、可以选择电加热和天然气加热等多种加热方式。6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。
选型公式：1.确保有机废气不外逸的小风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的小吸入速度0.5～0.7m/s，f——设备的敞口面积之和（m2），k——系数1.05～1.10。确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下限时浓度VB，每班有机溶剂消耗量（g），VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更。
首先，从字面上解答co即为Catalytic Oxidizer的缩写，这是催化燃烧的真正定义，具体如下：1、朝康机械的催化燃烧co工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠稳定等优点；2、可以采用电加热/天然气加热启动，具有使用方便、运行费用低的优点；3、工艺具有多重保护措施，确保系统的运行；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；5、具有净化效率高，一般均可达97%以上。6、适合大风量低浓度的行业。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。
催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
RCO催化燃烧装置性能特点：（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。（2）设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
RCO催化燃烧处理设备选型及注意事项：（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。（2）设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。（5）注明是否有特殊要求
RCO催化燃烧适用范围：（1）用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。（2）适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。（3）适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
复合氧化物催化剂：复氧化物相较于单一氧化物由于其各组分间存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性较高。主要有以下两大类:一、钙钛矿型复氧化物:稀土与过渡金属氧化物形成的具有天然钙钛矿型复合氧化物，一般通式为ABO3，常见的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型复氧化物:通式为AB2X4是一种重要的复氧化物结构类型，尖晶石型催化剂具有突出的深度氧化催化活性。黄海凤等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和为载体，通过浸渍法制备了三元复合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的负载型催化剂，以甲苯和丙酮作为催化燃烧气，研究了该催化剂的催化燃烧活性。结果表明，纯CMC催化剂的铈基固溶体结构具有良好的催化活性，其中TiO2和ZrO2作为载体时，CMC的高温热稳定性，这是由于TiO2和ZrO2较好的保持了该催化剂的活性固溶体结构;而当SiO2和Al2O3作为载体时，其表面羟基和大比表面积不利于CMC活性固溶体结构的形成，以MgO作为载体时，Mn，Cu等过渡金属其发生相互作用而使CMC的活性结构被破坏，催化活性降低。
催化燃烧工艺工作原理：催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。利用催化剂的优异性能，可使有机废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。并且由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其在反应中生成分子氮(N2)。
喷漆室废气：劳动卫生法规定，涂装工厂喷漆室的风速度应控制在0.25～0.35m/s的范围，排出废气为喷漆挥发的有机溶剂，主要成分为甲苯、二甲苯等，并且还含有少量未处理完全的漆雾，危害物质为量的苯、甲苯和二甲苯。其中二甲苯在废气中含量较高，对眼睛及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用;同时二甲苯在大气中主要通过光解进行转化，转化速度慢，滞留大气时间相对较长，所以涂装车间通常以二甲苯排放浓度和排放速率作为对环境影响的主要依据。
中涂、面漆的湿漆膜在晾干过程中有机溶剂进行挥发，为防止晾干间的有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾干间应进行送排风，风速一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成份与喷漆室排风废气的成份相近，但没有漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，通常与喷漆室排风混合后集中处理。调漆间、废水处理间也有类似晾干间的有机废气排放。
烘干室废气电泳涂料与中涂面漆烘干均有废气排出，烘干废气的成分包含有机溶剂、树脂固化、热分解生成物等成份。电泳烘干废气中的总有机物浓度一般在500～1000mg/m3，中涂面漆烘干废气的主要组成为有机溶剂，烘干废气中总有机物浓度一般在2500mg/m3左右，都超过了CB16297-1996《大气污染综合排放标准》的废气浓度限值要求，必须处理达标后才能排放。电泳涂料烘干废气的有机物浓度虽然比面漆烘干废气低一些，但其恶臭物质，如甲乙酮肟的浓度更大，嗅觉更易察觉，更应该进行处理。
涂装行业的废气处理一般采用两种方式，一种是直接燃烧（rto），一种是物理吸附+催化燃烧的工艺。直接燃烧rto一般用在浓度较高的烘干车间的废气，中间燃烧需要废气达到一定的浓度的。浓度达不到的，一般采用物理吸附+催化燃烧技术处理废气。“沸石浓缩转轮吸附+催化燃烧”是近年来国外引进的新技术，沸石具有耐高温(1000℃)，不可燃，对湿度的适应性较大RH<90％)等特点，使用寿命长，不过其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脱附+催化燃烧”工艺较为成熟，结构简单，可靠，缺点是活性炭使用寿命短，运行成本较高。
目前，印刷行业废气处理的弊端是含有挥发性有机废气，具有风量大，浓度低的特点。处理印刷行业的废气有时候就不能单单只依靠活性炭吸附技术，需要结合催化燃烧技术等工艺的相结合，才能达到废气处理好的效果。
